I. Flessione (deformazione, cedimento)
Possibili ragioni:
1.Scorrimento ad alta-temperatura:
Utilizzo a lungo termine-a temperature elevate: questo è il motivo principale. Se utilizzata a temperature che superano la temperatura massima consentita (come una barra in carburo di silicio di tipo 1600 gradi utilizzata per periodi prolungati a temperature superiori a 1650 gradi), la barra in carburo di silicio subirà uno scorrimento ad alta-temperatura e si abbasserà e piegherà gradualmente sotto l'influenza della gravità.
2.Il carico superficiale (densità di potenza) è progettato troppo alto: ciò fa sì che la temperatura effettiva di lavoro dell'asta sia molto più alta della temperatura visualizzata nel forno.
3.Installazione non corretta:
The horizontally installed rod is too long or not properly supported: For horizontally installed rods that are excessively long (e.g., >1,5 metri), non hanno sostegno al centro e si piegano a causa del proprio peso alle alte temperature.
Un'estremità è fissa, mentre l'altra estremità non può scorrere liberamente: la dilatazione termica viene ostacolata, con conseguente flessione.
4. Riscaldamento non uniforme:
Il campo termico all'interno della camera del forno è molto irregolare, portando a temperature più elevate su un lato della barra rispetto all'altro, con conseguente espansione o scorrimento asimmetrico.
Suggerimenti per il miglioramento:
1. È severamente vietato il funzionamento a temperature eccessive e sovraccarico:
Assicurarsi che il "carico superficiale" durante la progettazione e l'uso rientri in un intervallo ragionevole (fare riferimento al manuale del prodotto).
Il controllo della temperatura del forno deve essere preciso e la termocoppia deve essere calibrata regolarmente.
2.Ottimizzare la progettazione dell'installazione:
Per le barre orizzontali lunghe, è necessario progettare una struttura di "supporto sospeso" sulla parte superiore del forno per evitare cedimenti al centro.
Assicurarsi che la struttura di installazione consenta la libera espansione assiale del corpo dello stelo.
3.Migliorare l'uniformità della temperatura all'interno del forno: disporre gli elementi riscaldanti e le termocoppie in modo ragionevole per garantire una buona circolazione del flusso d'aria nella camera del forno ed evitare il surriscaldamento locale.
II. Riscaldamento non uniforme (grande differenza di temperatura sulla superficie, surriscaldamento locale o oscurità eccessiva)
Possibili ragioni:
1.Problema di corrispondenza della resistenza (il motivo principale):
In un gruppo parallelo con differenze di resistenza significative, la barra con resistenza inferiore condivide più corrente, con conseguente potenza e temperatura più elevate (surriscaldamento) e un invecchiamento più rapido.
2.Problema di connessione del circuito:
Morsetti di cablaggio allentati, ossidati o con contatti inadeguati comportano una diminuzione della tensione effettiva dell'asta, con conseguente riscaldamento insufficiente (attenuazione).
Specifiche insufficienti della barra collettrice o del cavo determinano diverse cadute di tensione nel circuito.
3. Ambiente del forno irregolare:
Influenza atmosferica: il contatto con atmosfere riducenti o gas corrosivi in determinati luoghi porta ad un'ossidazione più rapida, ad una maggiore resistenza e ad una ridotta generazione di calore in quell'area.
4. Dissipazione del calore non uniforme: nelle aree vicine alla porta del forno, ai fori di osservazione o dove la dissipazione del calore è rapida, il corpo dell'asta deve emettere più calore per mantenere la temperatura del forno, facendolo apparire più luminoso.
5.Effetto di schermatura: l'asta è parzialmente schermata da componenti, pezzi o accumuli all'interno del forno, con conseguente scarsa dissipazione del calore e temperatura più elevata nell'area schermata.
6. Invecchiamento inconsistente del corpo stelo stesso:
Per i motivi sopra menzionati, alcune barre di combustibile subiscono un invecchiamento precoce (aumento della resistenza), portando ad un ulteriore squilibrio nella distribuzione della potenza tra le barre all'interno dello stesso gruppo.
Suggerimenti per il miglioramento:
1. Raggruppamento e abbinamento di resistenza rigorosa:
Prima dell'installazione, misurare singolarmente la resistenza al freddo di ciascuna asta. Raggruppare insieme aste con valori di resistenza molto simili (come ±3%) per l'utilizzo nello stesso circuito parallelo.
2.Garantire un collegamento elettrico eccellente:
Utilizzare fascette fermafili adeguate (ad esempio alluminio), pulire regolarmente gli ossidi e serrarle.
Progetta una linea di alimentazione simmetrica e a bassa-impedenza per garantire che la tensione di ciascuna asta sia sostanzialmente coerente.
3.Ottimizzare la progettazione e il processo del forno:
L'ingresso dell'aria e l'uscita di scarico devono essere disposti in modo ragionevole per garantire un'atmosfera uniforme all'interno del forno.
4.Regolare il metodo di caricamento per evitare un'ombreggiatura irregolare dell'elemento riscaldante.
Nelle zone con elevata dissipazione del calore, come le porte dei forni, è consigliabile intensificare la disposizione delle aste o utilizzare aste con potenza maggiore.
5. Implementare il sistema di monitoraggio e rotazione:
Controllare regolarmente la distribuzione della temperatura superficiale delle parti riscaldanti di ciascuna asta utilizzando un termometro a infrarossi.
Per i forni elettrici con controllo multi-zona, durante le fasi successive di invecchiamento (dopo l'aumento della resistenza), le aste con maggiore resistenza possono essere ruotate dalla zona ad alta-temperatura alla zona a bassa-temperatura per l'uso, al fine di prolungare la durata complessiva.
