Forme refrattarie personalizzate

Le forme refrattarie personalizzate sono-componenti refrattari non standard prodotti per forni industriali, forni e apparecchiature per il trattamento termico. Vengono utilizzati quando i prodotti refrattari standard non possono soddisfare requisiti specifici di geometria, montaggio o funzionamento.
I materiali disponibili includono-allumina, mullite, carburo di silicio e altri gradi refrattari, selezionati in base alla temperatura operativa, al carico meccanico, al ciclo termico, all'atmosfera del forno e alle condizioni di applicazione.
La produzione può essere basata su disegni CAD, disegni dimensionali o campioni fisici idonei, rendendo questi componenti adatti alla produzione OEM, alla manutenzione delle apparecchiature e alle applicazioni di sostituzione.

Geometria personalizzata
Profili irregolari, fori, fessure, scanalature, sezioni di montaggio e altre caratteristiche complesse possono essere realizzati secondo un disegno approvato. Ciò consente ai componenti di adattarsi alle strutture del forno esistenti senza modifiche inutili delle apparecchiature.

Selezione dei materiali-in base all'applicazione

• Alto-allumina:Adatto dove è richiesta elevata refrattarietà e stabilità strutturale.
• Mullite:Adatto dove la stabilità termica e l'espansione termica controllata sono importanti.
• Carburo di silicio:Adatto laddove sono richieste resistenza alle alte-temperature, conduttività termica e resistenza allo shock termico o all'abrasione.

La qualità finale viene selezionata in base alle effettive condizioni di servizio anziché applicare un materiale a ciascun ambiente del forno.

Dimensioni controllate
Formatura, essiccazione, cottura e lavorazione meccanica sono organizzate attorno al disegno tecnico approvato. Le dimensioni finite, lo spessore, la posizione dei fori e altre caratteristiche critiche possono essere ispezionate prima della spedizione.
Per i gradi idonei, è possibile utilizzare la lavorazione post-cottura per superfici di montaggio o di contatto critiche che richiedono un controllo dimensionale più accurato.

Servizio ad alta-temperatura
Le forme refrattarie sono progettate per ambienti termici esigenti. La temperatura di servizio effettiva dipende dal tipo del materiale, dalla geometria, dal carico, dall'atmosfera e dal ciclo del forno, pertanto i limiti operativi devono essere confermati per ciascuna applicazione.

ASTM C20 fornisce metodi per valutare le proprietà fisiche dei mattoni e delle forme refrattarie bruciate, comprese la porosità apparente e la densità apparente. I requisiti di prova possono essere definiti in base al materiale e all'applicazione selezionati.

Un tipico percorso di produzione è:
Selezione della materia prima → Dosaggio → Formatura → Essiccazione → Cottura/Sinterizzazione → Lavorazione → Ispezione → Imballaggio per l'esportazione
I materiali e i metodi di formatura vengono selezionati in base alla geometria del componente e alle condizioni di servizio. Dopo la cottura, i gradi idonei possono essere sottoposti a lavorazione per dimensioni critiche.
I componenti finiti vengono controllati rispetto al disegno approvato. L'ispezione può riguardare dimensioni complessive, spessore, posizione dei fori, condizioni della superficie e altri requisiti concordati. I dati sui materiali e i registri di ispezione possono essere forniti secondo le specifiche concordate.

Forni per ceramica e ceramica tecnica
Supporti, incastonatori, piastre e arredi forno per il posizionamento dei prodotti durante la cottura.
Forni Industriali
Supporti personalizzati, schermi, componenti-correlati al bruciatore e parti refrattarie strutturali.
Attrezzature per il trattamento termico
Impianti refrattari e componenti protettivi attorno-zone di riscaldamento ad alta temperatura.
Componenti di ricambio
Parti refrattarie danneggiate, fuori produzione o obsolete possono essere valutate per la riproduzione da disegni o campioni fisici.
Lavorazione del vetro e metallurgica
È possibile produrre forme refrattarie selezionate per aree ad alta-temperatura in base ai requisiti termici, meccanici e chimici.

La produzione personalizzata è adatta a distributori di refrattari, produttori di forni, costruttori di forni, importatori e fornitori di manutenzione industriale.

Per la valutazione tecnica, fornire:

• Disegno CAD o dimensionale
• Campione fisico o foto chiare del prodotto
• Preferenza materiale
• Temperatura operativa
• Carico meccanico
• Atmosfera della fornace
• Quantità richiesta

I disegni approvati, le specifiche dei materiali e i requisiti di ispezione possono essere conservati come riferimenti di produzione per ordini ripetuti.

Quando un componente refrattario originale è danneggiato, fuori produzione o difficile da reperire, è possibile valutare una sostituzione partendo da un campione o disegno esistente. Il processo comprende la revisione dimensionale, la selezione dei materiali, la produzione, la finitura e l'ispezione finale secondo i requisiti approvati.

Invia il tuo disegno o campione
Fornire dimensioni, disegni o foto.
Conferma le condizioni del servizio
Condividi informazioni su temperatura, carico, atmosfera e ciclo del forno.
Revisione tecnica
Materiale, geometria, metodo di produzione e requisiti di ispezione vengono esaminati prima del preventivo.
Produzione campione o in serie
Se necessario, è possibile prendere in considerazione un campione di prova prima di quantità maggiori.
Ispezione e imballaggio per l'esportazione
I componenti finiti vengono ispezionati secondo i requisiti concordati e imballati in modo sicuro per la spedizione internazionale.