Rivestimenti per forni in carburo di silicio

I rivestimenti per forni in carburo di silicio sono componenti ceramici ad alta-temperatura utilizzati per proteggere le camere del forno e le zone calde da calore, cicli termici, abrasione e attacchi chimici selezionati. Forniamo gradi RBSiC/SiSiC, SSiC, NSiC e RSiC in forme e dimensioni personalizzate per forni industriali, forni, sistemi di sinterizzazione e apparecchiature per il trattamento termico-.
Per grossisti, distributori, produttori di forni e fornitori di attrezzature industriali, supportiamo la produzione OEM, pezzi di ricambio, ordini all'ingrosso e forniture ripetute sulla base di specifiche approvate.

Stabilità alle alte-temperature
Il SiC mantiene un'utile stabilità meccanica a temperature elevate. A seconda della qualità, del sistema di fissaggio, dell'atmosfera e della geometria, i rivestimenti selezionati possono essere progettati per un servizio a circa 1.500-1.600 gradi in condizioni ossidanti. La temperatura applicabile deve essere confermata rispetto all'ambiente operativo effettivo.
Resistenza al ciclismo termico
Il SiC combina una conduttività termica relativamente elevata con una bassa dilatazione termica. Ciò aiuta a ridurre i gradienti di temperatura e lo stress termico durante il riscaldamento e il raffreddamento controllati, il che è importante nei forni esposti a cicli termici ripetuti.
Resistenza all'usura
La durezza e la struttura densa del SiC garantiscono resistenza all'usura meccanica e all'erosione delle particelle. Ciò è utile quando i rivestimenti entrano in contatto con polveri ceramiche, particelle abrasive, pezzi in lavorazione o polvere circolante.
Resistenza chimica
Il SiC funziona bene in molti ambienti ad alta-temperatura. Tuttavia, gli alcali, i sali fusi, le scorie e il vapore acqueo possono influenzare le prestazioni del servizio, quindi la selezione dei materiali dovrebbe considerare l'atmosfera effettiva del forno e la chimica del processo.
Stabilità dimensionale
La formatura, la cottura, la lavorazione meccanica e l'ispezione dimensionale controllate aiutano a mantenere le dimensioni critiche, in particolare per i rivestimenti sostitutivi che devono adattarsi alle strutture dei forni esistenti.

I valori finali dipendono dalla qualità, dal processo di produzione, dalla geometria e dalle condizioni operative. Per gli ordini qualificati è possibile fornire le specifiche di produzione effettive e le registrazioni dei test.

Forni di cottura per ceramica:Rivestimenti per zone calde-e camere per impasti ceramici, ceramiche tecniche e prodotti refrattari esposti a cotture ripetute.
Forni di sinterizzazione:Rivestimenti per ceramica, metallurgia delle polveri e lavorazione avanzata di materiali che comportano alte temperature, contatto con le polveri e cicli termici.
Forni per-trattamento termico:Componenti protettivi intorno ad aree di lavoro ad alta-temperatura che richiedono stabilità dimensionale e resistenza all'usura.
Forni continui e batch:Rivestimenti personalizzati per forni a tunnel, forni continui, forni discontinui e apparecchiature specializzate per il trattamento termico-.

Supportiamo la produzione in serie e gli ordini ripetuti utilizzando disegni e specifiche approvati.

• Produzione personalizzata da disegni CAD o campioni fisici
• Fori, scanalature, curve e caratteristiche di montaggio personalizzate
• Selezione del materiale in base alla temperatura, all'atmosfera, al carico e alla chimica
• Ispezione delle dimensioni-critiche prima della spedizione
• Produzione di campioni per progetti qualificati
• Esporta-imballaggi protettivi sicuri
• Specifiche di produzione mantenute per ordini ripetuti
• Documentazione di ispezione disponibile in base ai requisiti

Per i distributori e i produttori di forni, le specifiche approvate possono essere conservate come riferimento per i lotti successivi. Ciò aiuta a ridurre la variazione dimensionale tra ordini ripetuti e semplifica l'acquisto di sostituzione.

La produzione può includere formatura, cottura ad alta-temperatura, lavorazione meccanica, rettifica e ispezione finale in base al grado di SiC selezionato e alla geometria del prodotto. L'ispezione dimensionale, l'ispezione visiva e i controlli dei materiali applicabili possono essere documentati per gli ordini qualificati. Come prova del progetto possono essere fornite foto della produzione in fabbrica, dell'ispezione, del-prodotto finito e dell'imballaggio-per l'esportazione.