Profilo Aziendale
L'area di produzione dell'azienda copre un'area di 40.000 metri quadrati ed è composta da otto officine in base ai processi di produzione, tra cui laboratorio di frantumazione, laboratorio di dosaggio, laboratorio di stampaggio, laboratorio di incollaggio, laboratorio di essiccazione, laboratorio di regolazione della resistenza, laboratorio di prodotto finito e laboratorio di manutenzione.
Disponiamo di attrezzature su larga-scala quali miscelatori, frantoi, presse idrauliche, forni di sinterizzazione, macchine da taglio, macchine per formatura, macchine di attracco e varie apparecchiature di collaudo e ispezione. Queste strutture hardware forniscono garanzie per l'automazione dell'azienda e la produzione su larga-scala.
Per molti anni, l'azienda è impegnata nella ricerca e nello sviluppo della tecnologia dei materiali riscaldanti ad alta-temperatura e dei settori correlati, migliorando continuamente la qualità dei prodotti, accumulando una ricca esperienza di produzione, possedendo una forte forza tecnica, apparecchiature di processo avanzate, un sistema completo di garanzia della qualità e modalità di gestione scientifica, fornendo prodotti di alta-qualità e servizi perfetti per clienti nazionali ed esteri.
Perché scegliere noi
La nostra fabbrica
L'area di produzione dell'azienda copre un'area di 40.000 metri quadrati ed è composta da otto officine in base ai processi di produzione, tra cui laboratorio di frantumazione, laboratorio di dosaggio, laboratorio di stampaggio, laboratorio di incollaggio, laboratorio di essiccazione, laboratorio di regolazione della resistenza, laboratorio di prodotto finito e laboratorio di manutenzione.
Attrezzature di produzione
Disponiamo di attrezzature su larga-scala quali miscelatori, frantoi, presse idrauliche, forni di sinterizzazione, macchine da taglio, macchine per formatura, macchine di attracco e varie apparecchiature di collaudo e ispezione. Queste strutture hardware forniscono garanzie per l'automazione dell'azienda e la produzione su larga-scala.
Ricca esperienza di produzione
Per molti anni, l'azienda è impegnata nella ricerca e nello sviluppo della tecnologia dei materiali riscaldanti ad alta-temperatura e dei settori correlati, migliorando continuamente la qualità dei prodotti, accumulando una ricca esperienza nella produzione, possedendo una forte forza tecnica, apparecchiature di processo avanzate, un sistema completo di garanzia della qualità e modalità di gestione scientifica, fornendo prodotti di alta-qualità e servizi perfetti per clienti nazionali ed esteri.
Mercato della produzione
I prodotti vengono esportati in varie parti del paese ed esportati in più di dieci paesi e regioni come Corea del Sud, Giappone, Tailandia, India, ecc. E godono della profonda fiducia dei clienti. Allo stato attuale, i vari prodotti dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema di qualità internazionale ISO9001.
Mattoni refrattari in allumina
I mattoni a sfera cava di allumina sono costituiti principalmente da sfere cave di allumina e polvere di allumina, combinati con altri leganti e cotti a 1750 gradi Celsius. Appartiene a un tipo di materiale isolante a risparmio energetico-per materiali a temperatura ultra-elevata.
Il mattone di mullite si riferisce a un materiale refrattario ad alto contenuto di allumina con mullite come fase cristallina principale. Il contenuto generale di allumina è compreso tra il 65% e il 75%. I minerali a minor contenuto di allumina contengono oltre alla mullite anche una piccola quantità di fase vetrosa e ortoclasio; Quelli con un contenuto di allumina più elevato contengono anche una piccola quantità di corindone. Utilizzato principalmente per la parte superiore della stufa a scoppio caldo, il corpo e il fondo dell'altoforno, la camera di accumulo del calore del forno di fusione del vetro, il forno di sinterizzazione della ceramica, il rivestimento degli angoli morti del sistema di cracking del petrolio, ecc.
Il mattone di mullite si riferisce a un materiale refrattario ad alto contenuto di allumina con mullite come fase cristallina principale. Il contenuto generale di allumina è compreso tra il 65% e il 75%. I minerali a minor contenuto di allumina contengono oltre alla mullite anche una piccola quantità di fase vetrosa e ortoclasio; Quelli con un contenuto di allumina più elevato contengono anche una piccola quantità di corindone. Utilizzato principalmente per la parte superiore della stufa a scoppio caldo, il corpo e il fondo dell'altoforno, la camera di accumulo del calore del forno di fusione del vetro, il forno di sinterizzazione della ceramica, il rivestimento degli angoli morti del sistema di cracking del petrolio, ecc.
I mattoni a sfera cava di allumina sono costituiti principalmente da sfere cave di allumina e polvere di allumina, combinati con altri leganti e cotti a 1750 gradi Celsius. Appartiene a un tipo di materiale isolante a risparmio energetico-per materiali a temperatura ultra-elevata.
I mattoni a sfera cava di allumina sono costituiti principalmente da sfere cave di allumina e polvere di allumina, combinati con altri leganti e cotti a 1750 gradi Celsius. Appartiene a un tipo di materiale isolante a risparmio energetico-per materiali a temperatura ultra-elevata.
I mattoni a sfera cava di allumina sono costituiti principalmente da sfere cave di allumina e polvere di allumina, combinati con altri leganti e cotti a 1750 gradi Celsius. Appartiene a un tipo di materiale isolante a risparmio energetico-per materiali a temperatura ultra-elevata.
I mattoni a sfera cava di allumina sono costituiti principalmente da sfere cave di allumina e polvere di allumina, combinati con altri leganti e cotti a 1750 gradi Celsius. Appartiene a un tipo di materiale isolante a risparmio energetico-per materiali a temperatura ultra-elevata.
Mattoni refrattari di allumina
I mattoni a sfera cava di allumina sono costituiti principalmente da sfere cave di allumina e polvere di allumina, combinati con altri leganti e cotti a 1750 gradi Celsius. Appartiene a un tipo di materiale isolante a risparmio energetico-per materiali a temperatura ultra-elevata.
Che cosa sono i mattoni refrattari del forno
I mattoni refrattari del forno sono prodotti con contenuto di ossido di alluminio e altri materiali mediante cottura e stampaggio ad alta temperatura e dopo il raffreddamento diventano infine mattoni refrattari refrattari sagomati per resistere alle alte temperature in tutti i tipi di forni in base alle diverse proprietà applicative dei diversi mattoni refrattari.
Vantaggi dei mattoni refrattari del forno
Resistenza alle alte temperature
I mattoni refrattari del forno devono resistere alle temperature che possono prevalere in condizioni avverse così come a quelle che prevalgono in condizioni normali nella zona in cui vengono utilizzati. Non solo richiede la capacità di resistere alle alte temperature senza sciogliersi, ma deve anche mantenere la sua resistenza strutturale a temperature inferiori al punto di fusione e deve mantenere un volume costante se esposto per periodi prolungati alle alte temperature.
Resistenza alla scheggiatura
Qualsiasi arresto, avvio- del forno o grave alterazione del funzionamento solitamente crea grandi variazioni di temperatura nel forno e i mattoni refrattari del forno devono possedere la necessaria resistenza agli urti per resistere a tali variazioni di temperatura. Il mancato possesso di questa qualità può causare la rottura del mattone. Queste crepe, generalmente chiamate scheggiature, si sviluppano in direzione orizzontale sul mattone. La scheggiatura è il risultato dello shock termico. La stessa reazione può essere osservata con un bicchiere: se mettiamo un bicchiere freddo in acqua molto calda, lo shock termico provoca la rottura del vetro.
Resistenza all’attacco chimico (resistenza alle scorie)
Durante il processo di clinkerizzazione, ceneri, scorie e vapori formati durante il processo di combustione possono attaccare i mattoni refrattari del forno, reagendo chimicamente con il mattone, a seconda del tipo di combustibile utilizzato. Inoltre, la polvere e gli alcali contenuti nei gas del forno possono aderire ai mattoni nella zona di combustione e reagire con i mattoni refrattari del forno. La capacità dei mattoni refrattari di un forno di resistere a questi attacchi chimici è chiamata resistenza alle scorie. Un mattone che non possiede questa resistenza potrebbe essere notevolmente indebolito da un attacco chimico, con conseguente rottura prematura dei mattoni refrattari del forno.
Resistenza all'abrasione
Le condizioni incontrate in un forno rotante rendono necessario che i mattoni refrattari del forno resistano all'azione abrasiva risultante dal letto di alimentazione scorrevole del forno e anche dalla polvere trascinata nella corrente di gas in movimento. Questa resistenza all'abrasione è un prerequisito per tutti i mattoni installati davanti e dietro la zona di combustione dove solitamente non si forma il rivestimento.
Rivestibilità
Una delle qualità più importanti richieste ai mattoni refrattari del forno nella zona di cottura dove esistono le temperature più elevate, è la loro capacità di assumere un buon rivestimento e di mantenerlo per un periodo di tempo prolungato. Proprio come i mattoni refrattari del forno agiscono come protezione per l'involucro del forno,-così il rivestimento a sua volta agisce come protezione. Per i mattoni refrattari del forno, servendo così a prolungare la vita del mattone nella zona di cottura.
Tipi di mattoni refrattari per forno
Mattoni in argilla refrattaria
Composti da minerali argillosi, questi mattoni sono adatti per applicazioni a temperature più basse. Forniscono una buona resistenza agli shock termici e sono-economici.
Mattoni ad alto-allumina
Questi mattoni sono realizzati in allumina (al2o3) e offrono un'eccellente resistenza alle alte temperature, all'abrasione e agli attacchi chimici. Sono ideali per forni che operano a temperature da moderate ad elevate.
Mattoni di silice
Realizzati in silice (sio2), questi mattoni sono altamente resistenti agli shock termici e agli ambienti acidi. Sono comunemente usati nei forni per vetro e ceramica.
Mattoni di magnesite
I mattoni di magnesite, composti da ossido di magnesio (mgo), mostrano un'eccellente resistenza agli ambienti alcalini e alle alte temperature. Sono spesso utilizzati nei forni dell'industria del cemento e dell'acciaio.
Quando sono necessari i mattoni refrattari in un forno rotante?
I mattoni refrattari del forno utilizzano temperature elevate per provocare una reazione chimica o un cambiamento fisico in un materiale. Nella maggior parte dei casi, queste elevate temperature operative distruggerebbero immediatamente un guscio in acciaio al carbonio non protetto. Per questo motivo viene utilizzato il refrattario.
Solo i mattoni refrattari-cotti in forno a cottura diretta utilizzano materiale refrattario. In un forno indiretto-, il trasferimento di calore avviene principalmente attraverso la parete dell'involucro del forno, quindi il refrattario costituirebbe un'altra barriera per il passaggio del calore prima che entri in contatto con il materiale, riducendo l'efficienza del processo. Per questo motivo, invece di utilizzare materiali refrattari, i forni a cottura indiretta-si basano in genere su un guscio più resistente al calore-.
Rendendo ulteriormente necessaria la necessità di materiali refrattari, i forni a fuoco diretto-in genere non utilizzano camere di combustione, quindi la fiamma è in costante contatto diretto con le parti interne. La temperatura della fiamma può generalmente variare tra 1600 e 3200 ℉ (a seconda dell'aria in eccesso), un ambiente di lavorazione difficile che l'acciaio al carbonio non è in grado di sopportare.
La protezione dell'involucro del forno è fondamentale per prolungare la vita dell'attrezzatura; una riparazione importante o una sostituzione totale del guscio è un'impresa notevole, che richiede tempi di inattività e costi di riparazione significativi. Per questo motivo, scegliere la giusta configurazione refrattaria e adottare misure per proteggerlo una volta operativo è fondamentale.
È importante notare che mentre l'obiettivo principale del refrattario è proteggere l'involucro del forno, il refrattario serve anche a ridurre al minimo la perdita di calore. Un forno con materiale refrattario scadente-può proteggere l'involucro del forno, ma consente una significativa perdita di calore, riducendo l'efficienza complessiva del processo e aumentando i costi operativi.
Attraverso la nostra ricerca sul meccanismo di danneggiamento dei refrattari del forno rotante, concludiamo che il mattone di rivestimento refrattario di alta qualità dovrebbe soddisfare le seguenti condizioni: Forte resistenza al clinker ad alta-temperatura e all'erosione dei sali alcalini. Buona tenacità strutturale alle sollecitazioni termiche e meccaniche.
Gli ingredienti dei mattoni soddisfano i requisiti ambientali. In più, dovremmo unire la struttura del forno rotante del cemento per scegliere il mattone refrattario. Il forno rotante per cemento può essere generalmente suddiviso in zona di preriscaldamento, zona di transizione inferiore, zona di transizione superiore, zona di sinterizzazione e zona di raffreddamento. La lunghezza, la temperatura e la funzione di ciascuna zona sono diverse, quindi la scelta del mattone di rivestimento refrattario dovrebbe soddisfare i requisiti di ciascuna zona.
Zona di preriscaldamento
In questa zona vengono generalmente utilizzati mattoni di allumina ad alto contenuto di fosfato-, mattoni di allumina anti-distacco e mattoni resistenti agli alcali-.
Zona di transizione inferiore
La temperatura in quest'area è relativamente bassa, quindi la conduttività termica del mattone refrattario deve essere bassa. In questa zona vengono spesso utilizzati sia mattoni di allumina anti-distacco che mattoni di mullite di silicio. Dei due mattoni, le prestazioni del mattone di mullite di silice sono superiori, la sua durata è circa 1 volta più lunga rispetto al mattone ad alto contenuto di allumina anti-scheggiatura, ma il prezzo è circa 1,5 volte più alto.
Zona di transizione superiore
La formazione del rivestimento in questa zona è instabile, il rivestimento del forno deve avere una buona resistenza allo shock termico, una bassa conduttività termica e una forte resistenza all'usura.
Il mattone di spinello di allumina di magnesia è una buona scelta, ma la sua conduttività termica è relativamente alta. Al contrario, la resistenza all'usura e le prestazioni complessive del mattone di silice-allumina sono equivalenti al mattone di spinello di allumina di magnesia e la sua conduttività termica è bassa.
Zona di sinterizzazione
La zona di sinterizzazione ha un'elevata temperatura di calcinazione e un'intensa reazione chimica, il mattone di rivestimento in quest'area dovrebbe avere una forte capacità di resistere all'erosione di clinker, SO3 e CO2.
Il mattone al cromo Magnesia- ha prestazioni scarse ed è facile da reagire con il clinker per produrre cro3, con conseguente durata di servizio breve. Il mattone spinello di ferro magnesia comunemente usato ha un grande effetto ma un costo elevato. Pertanto, in considerazione globale, faremmo meglio a scegliere il mattone composto di spinello di periclasio in quest'area.
Zona di raffreddamento
In questa zona la temperatura oscilla notevolmente e la formazione del rivestimento è instabile. Il rivestimento refrattario del forno rotante deve essere resistente all'usura-e avere un'eccellente resistenza agli shock termici e una bassa conduttività termica. Negli ultimi anni utilizziamo solitamente mattoni di mullite in silicio e mattoni abrasivi anti-stripping.
Precauzioni per i mattoni refrattari del forno
A causa dell'incredibile calore che i mattoni refrattari del forno devono sopportare, non dovrebbero mai essere spinti a riscaldarsi o raffreddarsi troppo rapidamente. Ciò può provocare uno shock termico e portare i mattoni a rompersi o staccarsi dal guscio. Ogni volta che cambiano rapidamente la temperatura, verranno arrecati ulteriori danni. Pertanto, gli operatori del forno dovrebbero essere sempre consapevoli del potenziale danno in questo caso. Lascia che il forno si riscaldi o si raffreddi lentamente per prolungare la durata dei mattoni.
Idealmente, quando il forno gira, dovrebbe ruotare nel modo più fluido e pulito possibile. Ciò è auspicabile per molte ragioni, inclusa la protezione dei mattoni refrattari del forno. Una rotazione irregolare, ad esempio se il guscio del forno si è deformato, sottoporrà i mattoni a uno stress aggiuntivo. Quelli vicini all'area deformata del guscio potrebbero rompersi o staccarsi. Oltre a danneggiare la fornace, accelererà anche il danno a quell'area del guscio. Questo è solo uno dei motivi per cui il tuo forno dovrebbe essere regolarmente misurato e bilanciato.
Quando bruci i combustibili all'interno del tuo forno, si producono gas di scarico e altri sottoprodotti che rivestono i mattoni. Se vengono bruciati troppi tipi diversi di combustibile, ciò può creare rivestimenti irregolari sui mattoni o eventualmente creare altri effetti negativi. Per quanto possibile, mantieni coerenti le fonti di carburante in modo che i mattoni ricevano un'esposizione prevedibile ai sottoprodotti del carburante.
Come evitare la corrosione dei mattoni refrattari del forno
La resistenza alle scorie si riferisce alla capacità dei materiali refrattari di resistere all'attacco chimico. La resistenza alle scorie è molto importante quando si forma lo strato iniziale della crosta del forno e quando il materiale è altamente viscoso o quando l'elevata temperatura locale provoca la caduta della crosta del forno.
La porosità e la conduttività termica svolgono un ruolo importante nella formazione dello strato iniziale della crosta del forno. Quando la crosta del forno sul rivestimento refrattario del forno rotante viene parzialmente staccata, il refrattario con porosità e conduttività termica più elevate aiuterà la crosta del forno a essere riparata nel tempo. Ma allo stesso tempo, può mostrare un grande effetto distruttivo, provocando il distacco del sottile strato di mattoni refrattari.
La fluttuazione della velocità di alimentazione della materia prima è più dannosa per i mattoni refrattari del forno. Quando c'è troppo materiale nel forno, il volume dell'aria di scarico nella coda del forno rotante deve essere ridotto e la quantità di carbone polverizzato deve essere aumentata per la cottura forzata, il che aumenterà rapidamente il carico termico della zona di combustione e causerà gravi danni ai mattoni refrattari del forno.
Quando c'è troppo poco materiale in entrata nel forno, la fiamma del carbone polverizzato si inclinerà in modo significativo e la crosta del forno in quest'area cadrà e diventerà più sottile alle alte temperature. Se il volume dell'aria e il consumo di carbone non vengono regolati in tempo, la crosta del forno e i mattoni refrattari si bruciano facilmente.
L'area di produzione dell'azienda copre un'area di 40.000 metri quadrati ed è composta da otto officine in base ai processi di produzione, tra cui laboratorio di frantumazione, laboratorio di dosaggio, laboratorio di stampaggio, laboratorio di incollaggio, laboratorio di essiccazione, laboratorio di regolazione della resistenza, laboratorio di prodotto finito e laboratorio di manutenzione.
Disponiamo di attrezzature su larga-scala quali miscelatori, frantoi, presse idrauliche, forni di sinterizzazione, macchine da taglio, macchine per formatura, macchine di attracco e varie apparecchiature di collaudo e ispezione. Queste strutture hardware forniscono garanzie per l'automazione dell'azienda e la produzione su larga-scala.
Per molti anni, l'azienda è impegnata nella ricerca e nello sviluppo della tecnologia dei materiali riscaldanti ad alta-temperatura e dei settori correlati, migliorando continuamente la qualità dei prodotti, accumulando una ricca esperienza di produzione, possedendo una forte forza tecnica, apparecchiature di processo avanzate, un sistema completo di garanzia della qualità e modalità di gestione scientifica, fornendo prodotti di alta-qualità e servizi perfetti per clienti nazionali ed esteri.
I prodotti vengono esportati in varie parti del paese ed esportati in più di dieci paesi e regioni come Corea del Sud, Giappone, Tailandia, India, ecc. E godono della profonda fiducia dei clienti. Allo stato attuale, i vari prodotti dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema di qualità internazionale ISO9001.
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Domande frequenti
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