Panoramica del prodotto
Gli elementi riscaldanti per forni personalizzati sono componenti riscaldanti a resistenza elettrica per forni ad alta temperatura, forni, sistemi di sinterizzazione, apparecchiature per il trattamento termico e forni da laboratorio. Produciamo elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC) e disiliciuro di molibdeno (MoSi₂) in forme, dimensioni, valori di resistenza e configurazioni di connessione personalizzate.
Per i progetti OEM e di sostituzione, gli elementi possono essere fabbricati da disegni CAD, schizzi dimensionali, campioni fisici o parametri elettrici, consentendo di abbinare le specifiche al forno del cliente.
Caratteristiche del prodotto
Opzioni materiali SiC e MoSi₂
Gli elementi riscaldanti SiC sono ampiamente utilizzati per il riscaldamento elettrico ad alta-temperatura, in particolare nei sistemi di forni a aria-. Il carburo di silicio combina la resistenza elettrica con la stabilità alle alte-temperature, rendendolo adatto per applicazioni in cui molti elementi riscaldanti metallici non sono più pratici. Le configurazioni disponibili includono ED, U, DB, H, W, SC, SCR e UX, con prodotti selezionati specificati per temperature degli elementi intorno a 1600–1625 gradi, a seconda del grado e delle condizioni operative.
Gli elementi riscaldanti MoSi₂ vengono selezionati quando sono richieste temperature degli elementi più elevate. In un'atmosfera ossidante, il MoSi₂ può formare uno strato protettivo di silice durante l'ossidazione, supportando il funzionamento ad alta-temperatura nell'aria. Le configurazioni disponibili includono U, W, I, L e forme speciali, con prodotti selezionati specificati per temperature degli elementi fino a circa 1800–1850 gradi, a seconda del grado e delle condizioni operative.
La temperatura dell'elemento non è la stessa della temperatura della camera del forno. I limiti effettivi dipendono dal grado, dall'atmosfera, dal carico superficiale, dalla progettazione del forno e dall'installazione.
Geometria personalizzata
Le opzioni disponibili includono:
- SiC: ED, U, DB, H, W, SC, SCR, UX
- MoSi₂: U, W, I, L e geometrie tecniche speciali
- Diametro
- Lunghezza della zona-riscaldata
- Lunghezza-estremità fredda
- Lunghezza totale
- Distanza centrale
- Configurazione del terminale
Gli elementi SiC selezionati di tipo U- sono disponibili con diametri di circa 14–30 mm, mentre dimensioni e resistenza possono essere personalizzate in base al design del forno.
Abbinamento elettrico preciso
Per gli ordini OEM e di sostituzione, le specifiche possono includere:
- Tensione nominale
- Potenza richiesta
- Resistenza target (Ω)
- Numero di elementi
- Disposizione del circuito di zona del riscaldamento-
- Tipo di connessione terminale
Un corretto abbinamento elettrico aiuta l'elemento a funzionare all'interno del progetto elettrico del forno previsto e riduce il rischio di incompatibilità delle specifiche o di carico elettrico eccessivo.
Produzione e controllo qualità
Lo stabilimento di produzione copre una superficie di circa 40.000 m² e comprende otto laboratori basati sui processi-per la preparazione dei materiali, il dosaggio, lo stampaggio, l'incollaggio, l'essiccazione, la regolazione della resistenza, la finitura e la manutenzione. Le attrezzature di produzione comprendono presse idrauliche, forni di sinterizzazione, attrezzature per formatura e taglio e strumenti di ispezione. (elemaheating.com)
Le informazioni di produzione pubblicate indicano che i prodotti SiC sono sottoposti a cottura ad alta-temperatura a oltre 2000 gradi, seguita da lavorazione meccanica e lavorazione terminale. (elemaheating.com)
Gli elementi finiti vengono controllati secondo le specifiche approvate, con attenzione alle dimensioni, alla resistenza, alle condizioni della superficie e all'integrità dell'elemento finito-. Per ordini ripetuti, le specifiche approvate possono essere conservate come riferimenti di produzione.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Elementi riscaldanti SiC |
Elementi riscaldanti MoSi₂ |
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Materiale |
Carburo di silicio |
Disiliciuro di molibdeno |
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Temperatura massima tipica dell'elemento |
Circa. 1600-1625 gradi |
Circa. 1800–1850 gradi |
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Forme |
ED, U, DB, H, W, SC, SCR, UX |
U, W, I, L, Speciale |
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Diametro |
Circa. 14–30 mm sui tipi a U selezionati/Personalizzato |
Costume |
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Lunghezza della zona-riscaldata |
Costume |
Costume |
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Lunghezza-estremità fredda |
Costume |
Costume |
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Lunghezza totale |
Costume |
Costume |
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Resistenza |
Adattato al design del forno |
Adattato al design del forno |
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Voltaggio/Potenza |
Secondo il modello del forno |
Secondo il modello del forno |
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Terminali |
Personalizzato |
Personalizzato |
Applicazioni specifiche
Ceramica Tecnica:Cottura e sinterizzazione di allumina, zirconia, porcellana, refrattari e altri componenti ceramici.
Metallurgia delle polveri:Sinterizzazione ad alta-temperatura e trattamento termico di polveri metalliche e componenti formati.
Lavorazione del vetro:Trattamento termico, lavorazione del vetro in laboratorio e altre-applicazioni del vetro ad alta temperatura.
Materiali elettronici e avanzati:Trattamento termico di ceramiche elettroniche, materiali magnetici e altri materiali ad alta-temperatura.
Trattamento termico:Ricottura, distensione ed altri cicli termici controllati.
Forni da laboratorio:Elementi di ricambio per forni a scatola, a tubo, a muffola e altri forni da ricerca ad alta-temperatura.
Fornitura all'ingrosso e OEM
Forniamo produttori di forni, distributori, importatori, ricostruttori di forni e fornitori di pezzi di ricambio- per riscaldamento industriale.
I servizi includono:
- Produzione da disegni CAD o campioni fisici
- Specifiche elettriche e dimensionali personalizzate
- Ripetere-la produzione dell'ordine in base alle specifiche approvate
- Valutazione tecnica prima del preventivo
- Imballaggio protettivo per l'esportazione per spedizioni internazionali
Per il preventivo, fornire il tipo di elemento, le dimensioni, la resistenza, la tensione, la potenza, la temperatura del forno, l'atmosfera e la quantità. MOQ, disponibilità del campione e tempi di consegna sono confermati in base alle specifiche e al volume dell'ordine.
Domande frequenti
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